隨著國民經濟的發展，異型鋼管材的需求量大幅度增加，并明顯呈現出大口徑化的發展趨勢。大口徑異型管是石油、化工、熱力、鍋爐、機械液壓等行業重要用材。特別是對于要求耐腐蝕、抗擠壓的油井管和大口徑高壓鍋爐管及高質量的石油裂化管、石油石化輸送管線管等，將隨著國家對能源基礎設施投入的加大而成為需求的熱點。由此，保證產品出廠質量的無損檢測提出了方法和技術上的新課題。

    大口徑異型管的特點是直徑大，壁厚相對較厚。因此國內外對于大口徑管的探傷，一般采用漏磁法或水壓實驗。在國內，尚沒有性能良好的適合大口徑異型管的漏磁探傷設備出品，一旦使用即需要進口。進口漏磁探傷設備價格昂貴，對于國內的大多數企業難以接受。而水壓試驗效率低、勞動強度大，特別是當操作者責任心不高時，水壓檢驗形同虛設。可見，實現大口徑異型管的探傷已經成為冶金鋼管行業亟待解決的課題。

    目前我國冶金行業對異型管檢測主要集中應用在φ160mm以下規格，并大多采用傳統的穿過式線圈的渦流探傷或者獨立水槽式超聲檢測方法。對于超過φ160mm的管材采用傳統的穿過式渦流方法進行檢測，存在著諸多的問題，也是國家標準所不允許的。如采用獨立的超聲波檢測，由于超聲波檢測機理存在表面一定深度的盲區，無法保證異型管整體檢測結果的可靠性。但是如果充分利用超聲檢測內部和渦流檢測表面和次表面的特點相結合，可實現無盲區探傷。通過采用異型管管原地旋轉，檢測探頭前進的組合方式，不僅解決檢測問題，還解決縮小占用場地的空間。

    穿過式線圈渦流探測的是鋼管表面的一個圓周面。在采用穿過式線圈的渦流探傷中，被檢測異型管的直徑越大，線圈探測的圓周面積就越大，信噪比就越低。正是基于這個原因，異型管渦流探傷標準規定，采用穿過式線圈的渦流探傷，其外經尺寸不得大于140mm。除此之外，在大口徑鋼管穿過式探傷時，異型管的磁化和退磁等都存在一定的難度。

    水槽式超聲檢測是采用異型管螺旋前進式，超聲探頭固定不動。通過水槽和被檢鋼管的底部充分水耦合的特點，保證耦合層的厚度不變。但是因為超聲主要檢測內部缺陷對表面和次表面缺陷存在盲區，導致無法檢測，再加上采用螺旋前進式，對于12m長的管材需要占空間30m的場地等不足，一直影響異型管檢測方法的選擇和推廣。