最大限度地節約能源、提高工效，是鋼管制造的發展方向。下面我們就介紹一下異型管熱處理工藝中的四點節能措施：

    （一）預抽真空爐

    氣氛爐在啟動時，為了排除爐內的空氣往往需要耗費很多時間和熱能、消耗大量中性氣體。預抽真空爐是在爐子啟動前用泵將爐內空氣抽出，隨即充入控制氣氛，這樣可以大大減少啟動時間，并減少異型管氣氛和熱能的消耗。這種爐子的耗氣量可減少為原來的1/10，爐子的造價也只為一般真空爐的1/3－1/2。這種方法在箱式多用爐、井式爐和鐘罩式爐上已普遍采用。

    （二）利用余熱

    在連續式爐和多用爐生產線中，排出的爐氣可作為回火爐的熱源，淬火油槽過剩熱量可加熱清洗液等。使用燃燒爐時有更充分利用余熱的潛力。采用可預熱空氣的高效燃燒輻射管可減少燃料消耗，如近年來開發的往返式燃燒U或W形輻射管有明顯的節能和降低污染的效果。另外改善和保證爐子的密封性可以減少熱損失，節約氣氛，提高異型管熱效率，同時縮短爐內排氣時間，快速恢復碳勢，顯著提高爐子能源利用率。

    （三）流動粒子爐

    流動粒子爐的特點在于爐中粒子是中間載熱體，不參加化學反應，可以在爐中長期使用。可燃氣體進入粒子層內燃燒，燃燒著的熱氣體向上運動,以一定的壓力和速度吹動粒子,使它們上下翻騰形成流態化床。由于流動粒子爐是依靠粒子與工件進行熱交換的，所以有很高的熱效率，其熱效率為空氣中傳導的5－10倍，與鹽浴爐相仿佛。用于異型管等溫淬火冷卻時，溫度可以任意調節。除此以外，還具有溫度均勻性好，處理成本低，爐子造價低等優點。

    （四）感應加熱

    感應加熱具有加熱速度快、節省能源、質量可靠、氧化脫碳程度輕、公害少，易實現機械化、自動化和組織流水生產等特點，是一種經濟節能的加熱方法。發展感應加熱技術符合環保和可持續發展的方針。近幾年來感應加熱技術在提高異型管質量，發揮材料潛力，降低生產成本，改善設備性能，增加淬火裝置容量，大量采用穿透感應加熱淬火工藝，提高機械化和自動化程度等方面都有了很大進展。